冷擠壓是一種高效、高精的少切削加工工藝，廣泛適用于機械制造等行業(yè)。采用冷擠壓工藝，可以在常溫下使金屬在模腔內產生塑性變形，從而獲得所需尺寸形狀和一定性能的產品。與其它工藝相比，冷擠壓可以節(jié)材30%-50%，節(jié)能40%-80%，還具有可加工形狀復雜零件等優(yōu)點。因此，冷擠壓工藝的發(fā)展，帶動了冷擠壓冷作模具的熱處理革新與進步。
　　冷擠壓冷作模具的熱處理缺陷防止途徑和方法，簡介如下：
　　1.防止冷作模具的熱處理缺陷基本途徑
　　利用相變體積脹縮效應—增加殘余奧氏體含量；直接形成貝氏體；利用深冷處理調節(jié)體積脹縮；利用回火調節(jié)體積脹縮；合理配置模塊的流線方向；淬火前體積預脹縮處理。
　　降低淬火熱應力及組織應力—消除毛坯中的殘余應力；加熱及冷卻過程中溫度均勻；優(yōu)選冷卻方式，控制應力平衡
　　提高斷裂抗力及塑性變形抗力—碳化物分布細小，圓勻；獲得板條狀隱晶狀馬氏體，避免顯微裂紋；奧氏體晶粒細化；及時回火消除淬火應力。
　　限形、整形防護及校正—利用相變超塑性效應，限形、整形；對危險部位進行防護；利用局部熱應力整形。
　　2.防止冷作模具的熱處理缺陷主要工藝方法
　?、诺蜏卣{質處理—稍高于A1--A1+20-40℃點溫度預淬火及550℃-650℃*2--4h高溫回火。其體積小于退火狀態(tài)，再經常規(guī)淬火時可顯著減少體積和尺寸膨脹程度。
　?、葡龖鼗?mdash;精密模具在精加工前進行除應力回火(530—550℃或680—700℃*2min/mm、爐冷至400℃空冷)，消除冷加工殘余應力，減少淬火變形量。
　?、潜∪醪课坏姆雷o—對模具易淬裂、翹曲的部位用石棉繩或石棉板進行包扎、填塞；對易脹縮的方向，外加剛性支架、拉桿、預留工藝墻等結構強化措施；鉆銑工藝型孔使型腔形狀勻稱化，加塞熱平衡型芯、板塊改善降溫均勻性。
　?、群侠磉x擇淬火加熱工藝—在淬火加熱過程中的受熱均勻性、裝爐的方式對淬裂及變形有很大的影響。加熱工藝的要點；在鹽浴爐中可用靜態(tài)加熱、局部加熱、多次加熱、合理吊掛及避開電極等，在箱式爐中可用合理放置、裝箱架空加熱或快速加熱等。另外，根據不同鋼號和冷卻方法可用低溫或高溫淬火工藝。
　　⑸合理選擇淬火冷卻工藝—根據模具型腔的形狀和易裂部位狀態(tài)可用空氣預冷、局部預冷、恒溫預冷、合理使用淬火介質、合理的冷卻操作、分級淬火、冷--熱浴復合分級淬火或整形淬火等工藝的應用。
　?、驶鼗鸸に?mdash;合金鋼制作的冷作模具，熱處理后在放置過程中有時會發(fā)生開裂和變形。這是由于淬火冷卻終止溫度過高就轉入回火爐中回火，在隨后的冷卻過程中殘余奧氏體向淬火馬氏體轉變所致。另外，高合金鋼如果回火不充分，在隨后的磨削加工中，因表面磨削溫度將殘余奧氏體中碳的析出，使該處Mf點上升而出現淬火馬氏體，在組織應力和熱應力作用下，使模具表面產生龜裂或型孔開裂。這些可通過多次回火來解決，經充分回火后，對需線切割或磨削加工的模具，事前進行140—160℃*12-24h熱油時效，可克服加工過程中自行碎裂或尺寸變化。
　　⑺熱處理變形的校正—利用回火過程應力松弛效應，促使彈性變形向塑性變形轉化而校正翹曲。用殘余奧氏體在低溫下的馬氏體轉變膨脹效應，校正Cr12系鋼模具在過熱淬火造成的體積收縮。用淬火熱應力(無相變加熱后熱縮處理)使模具型腔收縮，常用于校正變形、舊模具翻新和冷加工超差模具的補救。
　　3.提高冷作模具使用壽命的方法
　?、疟砻娣雷o--冷作模具的表面質量極為重要，即使存在輕微的脫碳、晶界內氧化或過度滲碳均將明顯惡化其強韌性。因此，在淬火加熱過程中，妥善保護表面，對于發(fā)揮模具鋼的耐磨強韌性能潛力，保證和提高模具壽命，具有重要的作用。
　?、普婵沾慊?mdash;是確保模具表面無缺陷，并可脫除部分有害雜質的熱處理工藝，能顯著提高模具的強韌性及使用壽命。由于真空設備價格較貴，對于一般小企業(yè)可用外接機械泵的簡易真空罐加熱，冷卻時取出真空罐通入氮氣，或開罐取出分級淬火。
　?、沁x擇合適的淬火溫度--淬火加熱規(guī)范決定了奧氏體的實際晶粒度，從而對馬氏體的形態(tài)及回火后的性能都有顯著的影響。對低淬透性模具鋼提高淬火溫度，有利于提高鋼的抗壓屈服強度與熱穩(wěn)定性，但使韌性下降。對高合金鋼模具用淬火溫度下限，可提高韌性、減少變形和開裂。
　　⑷晶粒及碳化物的微細化處理--奧氏體晶粒和碳化物微細化處理，可同時起到提高模具的強度、韌性與耐磨性的作用。
　?、蓢娨捍慊?mdash;以高速、高壓液流對冷鐓、冷沖模型孔或表面進行淬火，具有強烈的冷卻作用，能提高淬硬層深度和硬度，加大表層殘余壓應力。
　?、史旨壌慊鸷偷葴卮慊?mdash;可提高冷作模具的強韌性。
　　⑺形變熱處理—綜合利用形變強化及相變強化效應?？纱蠓忍岣呃渥髂＞邚婍g性，從而提高重載冷作模具的使用壽命，但實際應用還存在很多工藝問題。
　?、汤涮幚?mdash;將淬火后的模具鋼降溫到-50℃至-80℃稱為冷處理，降溫到-150至-195℃稱為深冷處理。深冷處理比冷處理更能提高硬度及耐磨性。
　?、秃侠淼幕鼗鸸に?mdash;回火處理是消除或降低模具的內應力、調節(jié)強度和韌性的重要工序。另外，為了提高模具的使用性能，在回火時需避開材料的回火脆性溫度區(qū)。
　　⑽表面強化處理(表面合金化)--模具工作型面直接承受機械載荷，是磨損、咬合、斷裂失效的發(fā)源地。對模具進行表面強化處理(以化學熱處理為主)，是提高使用壽命的重要途徑。其主要作用為提高模具的耐磨性、提高抗咬合能力、減少沖壓成型力、兼顧耐磨性和強韌性及提高疲勞斷裂抗力等。
　　常州振博機械，從事冷擠壓生產加工二十多，工藝和技術有這自己獨特的一套，解決冷擠壓模具的熱處理缺陷只是一個我們在生產過程中遇到的小小的問題，拿出來和大家分享一下而已。

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